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利时日用品公司尝鲜机械手人干的活一人搞定区域

时间:2020-05-14 来源网站:南京汽车网

近年来,用工成本高、企业劳动力短缺现象日益加剧。近日,宁波利时日用品有限公司引进机械手, 机器换人 不仅缓解招工难题,还节省用工成本,提升产品质量和生产效率。

装上机械手一人抵三人

走进利时日用品公司注塑车间,两排注塑机正在有条不紊运转,它们都安装了机械手,机械手将产品抓取出来,投放到传送带上,进入下一道流水线工序。车间里听不到嘈杂的机器轰鸣声,只有零星几名工人在一旁查看机器运转情况。

这些注塑机直接连接供料系统,由供料端统一供料,自动生产模具。 以前,使用注塑机生产产品,必须一人守一台机器,上下料都需人工取件,时间紧、工作强度大,工人连上厕所、吃饭都要请其他同事代为看管。如今有了机械手,一人可以管理 台注塑机,而且机械手自动生产的产品,质量稳定,大大提高生产效率。 利时日用品公司总经理金亚雪说, 如果按老路子走下去,生产利润只会越来越低,企业发展道路会越走越窄。

面对现状,利时日用品公司早在2005年就走上转型升级的道路,不断对日用品制造优化升级,提升产品科技含量。

2010年起,利时陆续投资200多万元更换陈旧设备,及时添置新设备,创新工艺,改造技术,重新梳理和调整生产线流程,以此节省人力成本,减轻招工带来的压力。

如今,利时投入2000万元添置机械手,在 机器换人 的智能化道路上又前进一步。 目前,整个注塑车间80%的机器已更换成机械手注塑机,我们计划给所有注塑机都配备机械手。 金亚雪说,机器换人的计划,公司两年前启动,出发点主要是为节约人工成本,缓解招工难、留人难的矛盾。让人欣喜的是,生产让机器始终保持在最佳状态。 以前产品报废率在5%-10%,现在,产品合格率接近100%,大大减少原材料的浪费,提高了生产效率。 金亚雪说。

制造 变 智造

不断优化升级

日用品制造是利时集团的起家产业,也是利时的一张名片。2005年以前,利时有2500多种代加工产品,最高年销售额7个亿,这些产品大多是低成本、低价格、低附加值的低端产品,销售周期短,盈利能力差。后来,公司收购主业相同的香港上市公司通达实业,企业规模和年产能位居亚洲第一,成为亚洲最大的日用品制造基地。

虽是亚洲最大,但利时仍处在产业链下游,只能赚取微薄加工费。加上原材料、劳动力价格不断上涨,人民币升值,欧美市场需求减少,行业竞争日趋激烈,对于90%以上产品依靠出口的利时日用品公司来说,上升空间有限,风险巨大。发现这个 短板 后,公司积极实行优化升级,在 制造 蜕变为 智造 道路上不懈努力。

2006年起,利时以通达公司设计力量为基础,建立研发团队,同时在香港和美国设立研发机构,重金聘请国外设计师研发新产品。近年来,公司用于新品研发的资金近2亿元,开发出拥有自主知识产权、高附加值的新品近500种。

此外,公司还投入巨资,开发出运用环保材料的不锈钢制品,这些新材料有效提升利时日用品的科技含量和产品档次,产品的最高售价由原来的5美元增加到50美元,利润提高好几倍。如今,这些环保材料制品已成为抢占市场的 开路先锋 和拳头产品。

如今,利时依然走在快速成长的道路上,近五年,公司年年上榜中国制造业企业500强。

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